За проходной масштаб становится еще ощутимее. На территории возвышаются бурты свеклы, рядом без остановки работает тяжелая техника. Ковши подхватывают корнеплоды, машины подъезжают к месту разгрузки, грохочут механизмы. Здесь нет привычного для завода разграничения на день и ночь. Пока идет уборка, производство работает круглосуточно.
Жабинковский сахарный завод принимает свеклу из 13 районов Брестской и двух районов Гродненской области. Из-за удаленности сырьевых зон значительную часть урожая доставляют по железной дороге. Ежесуточно предприятию необходимо принять столько корнеплодов, сколько может переработать его технологическая линия.
— За сутки через завод проходит около 10 тысяч тонн сахарной свеклы. Примерно 60 — 65 процентов этого объема поступает в вагонах, остальное доставляют автомобильным транспортом. Такая схема связана прежде всего с логистикой. Многие хозяйства находятся на значительном расстоянии от Жабинки, поэтому перевозить большие партии по железной дороге экономически целесообразнее. Среди белорусских сахарных заводов именно у нас доля железнодорожных поставок особенно велика. Сезон начался 5 сентября и ориентировочно продлится до начала января. Только за последние сутки мы произвели почти полторы тысячи тонн сахара, — рассказывает генеральный директор ОАО «Жабинковский сахарный завод» Александр Познанский.
В прошлом году предприятие переработало рекордные 1 миллион 401 тысячу тонн свеклы, а производственный сезон длился 140 суток. Нынешний результат будет зависеть от собранного урожая и объемов заготовленного сырья. Классическим для завода считается сезон продолжительностью около 110 суток. Все это время производство не останавливается ни на минуту.
Машинист Виктор Островский.
Чтобы увидеть превращение невзрачного корнеплода в знакомый каждому продукт, заходим в производственный корпус. Снаружи весь процесс кажется простым: свеклу привезли, помыли — и получили сахар. Внутри завода это представление рассыпается уже на первых минутах. Между корнеплодом и пачкой готовой продукции — сложная последовательность операций, километры коммуникаций, высокие аппараты, транспортеры, фильтры и центрифуги. Полный производственный цикл занимает около суток.
Первый этап пути — свекломоечное отделение. Вместе с урожаем с поля неизбежно поступают земля, песок, растительные остатки и мелкие камни. Все лишнее необходимо отделить, поэтому корнеплоды тщательно очищают и моют. После водных потоков и металлического грохота уже чистая свекла по транспортерам направляется внутрь завода.
Дальше цельный корнеплод превращается в тонкую стружку определенного размера. От формы и качества нарезки зависит, насколько эффективно удастся извлечь сахар. Стружка отправляется в диффузионные аппараты. Здесь горячая вода движется навстречу свекольной массе и постепенно забирает содержащуюся в ней сахарозу.
На выходе поток разделяется. Обессахаренная свекольная стружка становится жомом, а раствор с извлеченной сахарозой — диффузионным соком. Однако до прозрачных кристаллов ему еще далеко. На этой стадии жидкость имеет темный цвет и содержит множество несахаров, которые необходимо удалить.
Начальник производственной лаборатории Татьяна Гинь.
Мы поднимаемся выше. Металлические лестницы сменяют одна другую, вокруг переплетаются трубы, гудят насосы. Чем дальше продвигаемся по технологической цепочке, тем меньше будущий сахар напоминает сырье, лежащее в вагонах у заводских ворот.
— После измельчения свекольная стружка поступает в диффузионные аппараты, где сахароза переходит в воду. Полученный сок направляется на дефекосатурацию и фильтрацию: из него удаляются примеси. Затем очищенный раствор проходит через выпарную установку, где избыточная влага удаляется, а содержание сухих веществ возрастает. Из жидкого сока получаем густой сироп. В вакуум-аппаратах при пониженных температуре и давлении заводится кристалл и начинается варка сахара. Образуется утфель — смесь кристаллов и межкристального раствора. В центрифугах они разделяются, сахар промывается, после чего поступает на сушку и охлаждение. От приемки свеклы до получения готового продукта проходит примерно около суток, — объясняет главный технолог предприятия Татьяна Шумиковская.
Татьяна Шумиковская.
Горячий влажный сахар необходимо высушить, а затем охладить. Только после достижения заданных показателей он может отправляться на хранение и фасовку. На каждом этапе специалисты следят за температурой, влажностью, чистотой и другими параметрами. Сбой в одном звене способен повлиять на всю последующую цепочку.
Наконец покидаем горячие участки и оказываемся в фасовочном цехе. По линии движется белый кристаллический сахар, автоматы отмеряют нужный вес и упаковывают продукцию. Еще сутки назад это были покрытые землей корнеплоды, а теперь перед нами — аккуратные пачки, готовые отправиться к потребителю.
Оператор ППМ Татьяна Рубец.
В ТЕМУ
Всего производством сахара в Беларуси занимаются четыре завода. Мощность каждого позволяет перерабатывать примерно миллион тонн свеклы за сезон. Ассортимент предприятий давно не ограничивается белым кристаллическим сахаром. Они выпускают кусковой и леденцовый сахар, сахарную пудру, продукты с добавками, желирующие смеси, лимонную кислоту и дрожжи. Практическое применение получает почти все, что остается после извлечения сахара. Жом используют как кормовое сырье, меласса востребована в других отраслях промышленности, дефекат применяется в сельском хозяйстве.
По оперативным данным Минсельхозпрода, на вчерашнее утро сахарная свекла в стране убрана с площади 24 тысячи гектаров — 22 процента плана. Накопано 1 миллион 49 тысяч тонн корнеплода средней урожайностью 436 центнеров с гектара. В Минской области накопано 472 тысячи тонн сладкого корня, Гродненской — 362 тысячи, Брестской — 117 тысяч, Могилевской — 96 тысяч, Витебской — 2 тысячи.
Источник СБ